熱軋無縫管生產工序、主要任務和目的是什么?

文章來源：http://www.hexingqz.com 發布時間：2022-03-24 16:02:01 瀏覽次數：184

    熱軋成品管生產是無縫鋼管熱軋生產流程最后一道變形工作。熱軋無縫管工序，可分為熱定(減)經和熱擴徑兩大工藝。通過此工序是將直徑較大且已經達到鋼管整厚尺寸和精度要求的蔬管，經定、減、擴徑達到成品的大直徑熱軋無縫管。

    定徑工藝的實質就是將直徑略大于成品管的鋼管準確地減徑到熱軋無縫管的熱態尺寸，或者為了生產口徑更小的鋼管，將直徑較大的鋼管準確地戰徑成小直徑成品管的熱狀態尺寸。后來，為了提高乳管機組的生產效率，減少整個軋管機組更換工具的時間和工模具的消耗，在毛管和鋼管工序組織大批量相同、不同壁厚的鋼管生產，而在最后工序將這種鋼管減徑成不同口徑的熱軋無縫管。定徑和減徑的實質都是減徑，不同的是減徑最的大小。

    擴徑工藝是為了生產軋管機組更大直徑熱軋無縫管，在最后流程將其最大口徑的鋼管擴大到熱狀態的更大口徑鋼管。

    除了精密軋管機組以外，一般軋管機組在定、減、擴徑前都設有鋼管再加熱爐，以便將軋管后溫度已有所下降的鋼管再加熱到定、減、擴徑所需的溫度。

    熱定、減徑或熱擴徑流程后，鋼管一般約在800℃的高溫狀態，要冷卻到常溫。如果冷卻流程不當，鋼管將產生彎曲變形。為保證鋼管質量，必須在專門的冷床上均勻地冷卻鋼管。