生產(chǎn)無(wú)縫鋼管有哪些基本工序？

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生產(chǎn)無(wú)縫鋼管有哪些基本工序？

將實(shí)心管坯軋制成空心成品鋼管，無(wú)論采用什么樣的穿孔和軋管方式，生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的加工過(guò)程都是一樣的，基本可分為以下幾個(gè)步驟：

（1）坯料準(zhǔn)備。包括管坯入庫(kù)、管坯檢查和表面清理、管坯切斷以及管坯冷定心。

（2）管坯加熱。通過(guò)環(huán)形加熱爐對(duì)管坯進(jìn)行加熱，管坯出爐后一般經(jīng)過(guò)熱定心送往穿孔工序。

 熱軋無(wú)縫鋼管的主要加工工序

（1）穿孔。穿孔是將實(shí)心管坯穿制成空心毛管。毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚均勻性，都將直接影響到成品質(zhì)量的好壞。所以根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件要求，考慮可能的供坯情況，正確選用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子稱為毛管。

（2）軋管。軋管是將穿孔后的毛管壁厚軋薄，達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。軋管是制管的主要延伸工序，它的選形，以及與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)

量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。軋管之后的管子稱為荒管。

（3）定徑、減徑。定徑是毛管的最后精軋工序，使毛管獲得成品管要求的外徑熱尺寸和精度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度，也是最后的精軋工序。為使在減徑的同時(shí)進(jìn)行減壁，可令其在前后張力的作用下進(jìn)行減徑，即張力減徑。通過(guò)減徑和張力減徑機(jī)一般需要對(duì)荒管進(jìn)行再加熱。

（4）精整、檢查及包裝入庫(kù)。